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  • 绿色环保
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  • 职业卫生

绿色环保(一)   

    超威集团依托一系列创新成果,引领行业绿色发展的方向,也开启了自己的绿色征程。成功开发内化成工艺,从源头上解决了传统动力电池外化成生产过程的三废产生量大、处理难的难题开创行业清洁新标准。开发更洁净的铅回收利用技术(原子经济法回收铅技术),解决了传统铅蓄电池铅在回收、冶炼、再生、最终成为金属铅再加工制造为极板活性物质等多个可能产生污染物及耗能环节,开创铅蓄电池绿色循环新时代。新能源电池技术研发取得突破,大力研发锂离子电池等新能源,加速我国绿色能源产业发展步伐。

    超威以“倡导绿色能源,完美人类生活”为宗旨和使命,强调绿色环保、节能减排、预防环境污染的环保管理理念。超威集团历来注重对周边环境的保护,提倡“以回馈社会为荣,以危害环境为耻”责任价值观,力争实现企业经济效益和周边环境质量的双赢。我们希望能够通过多渠道的有力措施,最终达成企业绿色、健康、可持续发展的长远目标。

   公司先后被评为浙江省首批“循环经济试点企业”,连续多年评为环境友好型企业、环保节能协会评为世界环保与新能源产业中国电池行业领军企业、世界环保与新能源产业中国影响力100强等荣誉称号,并与2014年荣获环保领域最高社会性奖励—“中华宝钢环境奖”。

绿色环保(二)
    铅蓄电池的主要污染物有铅尘、铅烟以及硫酸雾。在电池生产中,分片、刷片、包封、配组等工序主要以铅尘为主,装配铸焊工序以铅烟为主。
针对上面提到的各烟尘源点和产污物,需要有效的控制和处理,这直接关系到污染物的排放总量和对环境产生的污染。科学合理的集气装置(罩)应使得集气量(排风量)最小的同时室内空气有毒害物含量最小。集气罩类型有侧吸、上吸、下吸、密闭及移动吸口等,具体设计需要结合集气点和污染物特性进行,如,铅烟以上吸式集气罩较好,铅尘以侧吸和下吸式集气罩为宜。
    根据除尘原理,颗粒污染物粒径在100微米(写作μm)以上的粒子很快降落。通常,被列为除尘范围的是直径0.001-100μm之间的粒子。对于10μm以上的尘粒易于分离,利用一般的除尘设备即可;而对于10μ以下的尘粒(即PM10)分离较为困难,对人体健康极其有害,是目前主要的治理范围。铅尘的粒径一般在1μm以上,铅烟由金属氧化物蒸汽凝结而成,粒径1μ以下,如铅锅和铸焊所产生的铅烟。
    铅蓄电池铅烟尘控制系统是一项综合工程,除严格的末端净化装置外,源头控制是非常重要的,特别是采用先进的生产工艺和生产设备。如,铸板采用拉网工艺、连铸工艺、连砸连冲等技术;铅粉采用冷制粒和全自动铅粉机,全自动和膏机;涂板采用挤膏工艺,分片采用包膜分切技术(可省去分片工序),装配采用全自动装配线等,可大大减少初始产污量。另外,合理的生产流程和设备定位,对减少铅烟尘的产生、缩短集气管道长度以及提高集气效率,是很有帮助的,可以有效降低环保投资,以及运行管理费用。


绿色环保(三)

蓄电池行业废气的种类

    蓄电池生产过程中产生的大气污染物主要是工艺铅烟、铅尘和硫酸雾。

1.板栅浇铸、铅熔炼、极群铸焊、焊端子等工序产生的铅烟;

2.球磨、和膏、分刷片、称片、包片等工序产生的铅尘;

3.制酸、注酸、充电化成等工序产生的酸雾;

4.槽盖密封、极柱密封等工序产生的有机废气。

蓄电池行业废气污染防治原则要求

    根据《铅酸蓄电池准入条件》要求,对废气治理方面提出了以下要求:铅烟、铅尘应采用两级以上处理工艺,铅烟应采用两级干式袋式除尘、静电除尘或袋式除尘加湿法(水幕或湿式旋风)等除尘技术,铅尘应采用布袋除尘、静电除尘等技术;酸雾应采用物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤技术。

1、称片、包片、焊接等工位产生的铅烟、铅尘采用二级除尘,除尘设施选用高效电收尘、高效过滤器、脉冲布袋除尘、湿式除尘、滤筒等设备;排放尾气达到《大气污染物综合排放标准》二级标准,“铅及其化合物”浓度平均达到0.25mg/m3,排气筒高度不低于15 米,重点工段除尘效率达到99%以上;

2、厂界无组织监控点浓度小于0.0060mg/m3;

3、铅排放总量按1:1.2 比例进行削减,并达到总量控制要求;

4、酸雾处理效率须达到95%以上;

5、蓄电池生产车间按微负压设计和运行,换风气体须经过滤净化后返回车间。

6、产生铅尘的岗位采用下吸和侧吸式的吸气罩,产生铅烟的岗位采用侧吸式的吸气罩或相对密闭的排毒柜,管道内积尘要定期清扫和维护。

 

蓄电池行业废水处理

    在蓄电池厂的混合废水中,主要有害物质为硫酸,硫酸铅(离子态铅)和铅膏铅粉(以氧化铅形态存在),此外还有少量其它杂质(如漂加剂、漂油、泥砂等)。

废水中可溶性铅的处理方法有很多种,主要包括沉淀法、混凝法、吸附法、电偶-铁氧体法及离子交换法等等,常用的方法一般是先使之形成铅沉淀物,再予以去除,亦即沉淀法。常规使用的沉淀剂有石灰、苟性碱、苏打及磷酸盐等,它们分别于铅离子反应而形成Pb(OH)2、PbCO3或Pb3(PO4)2沉淀。

氢氧化物沉淀法除铅的最佳pH值差异很大,但溶解度的理论计算和一些工厂的数据表明,当pH值接近10时,氢氧化物除铅最为有效,通过对铅在不同的pH值条件下沉淀后的上清液的分析结果表明:pH值控制在10.8时铅含量最低。

工艺中投加混凝剂的主要作用在于提高Pb(OH)2的沉降性能及去除其它杂质,用以保证出水水质指标中SS等项目能够达标。

H2SO4+2NaOH→2Na2SO4+2H20

PbSO4+2NaOH→Na2SO4+Pb(OH)2↓

安全生产(一)    

    超威集团以《安全生产法》为指导,始终把安全生产工作贯穿于生产经营全过程,认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,落实各项安全措施,积极完成各项安全生产工作任务。针对重大突发事件进行了专项隐患排查,并对节假日、特殊季节安排专项安全检查,确保“查到位、隐患无”。

    根据企业实际情况,将重在预防与应急处理相结合,严格执行各项安全规章制度,加强对在职员工的安全教育培训,完善、落实安全组织架构、安全标准化体系和各项安全技术措施,保障生产经营的正常运行。

    多次被评为“安全生产先进企业”及“平安企业”等荣誉称号,通过全体员工的共同努力,努力实现了无重大人员伤亡事故,无重大火灾事故、无重大刑事案件、无重大交通事故的安全生产目标。

 

    

                       超威安全生产教育培训宣传片摄制现场

安全生产(二)

车间内生产工艺流程岗位安全事故:

铅酸蓄电池的生产工艺由制粉、和膏、板栅铸造、涂片、固化干燥、分片、极耳打磨、包片分组、极群焊接、电池装配热封、端子焊接、气密性检查、注酸化成、二封等工序组成。

(1)球磨工序安全事故:铅锭砸伤员工在操作过程中,吊运铅锭时容易掉落砸伤。(搬运、高空吊运)

(2)和膏工序安全事故: 刮板刮伤  员工违章操作,造成手部刮伤、夹手。(硫酸溅入眼睛、高空坠物)

(3)板栅铸造安全事故:高温烫伤,铅锭砸伤;员工在操作工程中触及熔铅炉等高温部件造成烫伤/员工由于防护口罩等防护用品失效或佩戴不规范,引发铅烟吸入,长期累积造成慢性铅中毒

(4)涂片工序安全事故:机械伤人/机械故障(突发性) 员工在工作中触及机械运转部位造成挤压伤害/由于机械急停开关无日常维护造成失灵(或急停开关没有或失灵),机械相关保护罩掉落或不规范,员工注意不集中造成挤伤

(5)固化、涂板工序安全事故:叉车伤人(突发性) 员工占用运输通道造成过往叉车碰撞/操作工私自占用运输通道,叉车工运输物品过高阻碍视线,转弯过猛,未鸣笛造成人员受撞击  (放在交通板块)

(6)分片工序安全事故:机械伤人 手部受伤

(7)刷片、称片安全事故:刀具切伤(突发性) 员工在进行机械故障排除时未停机维修造成刀具切伤/员工违规操作,处理故障未停机,麻痹、侥幸心理造成伤害

(8)包片车间安全事故:  机械搅入

(9)铸焊工序安全事故 : 冲压机械伤人(突发性)  员工思想不集中手未撤出冲压范围就启动冲压开关造成挤压伤害/图速度,肢体相互配合长时间机械运作造成麻痹操作导致受伤。以及烫伤。

(10)组装工序安全事故:电池砸伤 员工在搬运电池时候,安全意识不够,容易造成电池掉落砸伤

(11)配酸工序安全事故:严禁逆加硫酸(将水加入硫酸 引起大量热量溅出硫酸灼伤)。 酸碱性接触  酸液溅伤  从事酸碱性接触的员工易被飞溅出的酸碱性液体灼伤皮肤和眼睛/员工未佩戴相应保护眼镜、工作服和闭不严造成伤害,跑冒滴漏,软管爆裂等情况。

(12)充电工序安全事故:车间内没有按照正规的路线进入车间  用攀爬等方式跨越过生产线  导致被设备划伤、摔伤 

氢气爆炸(违规作业)   由于夹线工失误虚夹线头易造成操作工触电事故或电焊作业导致明火引起充电电池过程中产生的氢气爆炸/夹线工失误,交叉作业未能按正规手续进行现场勘查导致事故发生。

(13)配组包装:拎打包带,搬运过程中违规操作,容易砸伤。

车间内其它安全事故:

一、电工作业  触电  维修人员未按相关规程进行接线工作导致触电/电工作业未能及时对接线部位的控制柜进行专人看管或落闸进行作业,其他人员私自合闸导致触电,氧气、乙炔不允许放在一起,保持安全距离。动火证制度。

二、车间登高作业  高空坠落落   现场作业人员未佩戴相应防护用品导致高空跌落/员工思想麻痹,违规操作导致事故发生。平台上设立围堰,登高作业时候佩戴安全带。

三、车间火情处理不当  火灾  突发性火情发生后由于消防器材受阻灭火器失效延误救火时间引发火灾/消防器材缺乏日常维护和保养,现场工作人员缺乏相应灭火知识培训不会使用消防器材引发小事故变大事故。

车间外

厂区交通安全

一、叉车伤人物品占用运输通道造成过往叉车碰撞/操作工私自占用运输通道,叉车工运输物品过高阻碍视线,转弯过猛,未鸣笛造成人员受撞击  厂区内 叉车行驶速度过快  以及叉车逆向行驶

二、电瓶车骑行违规 厂区内 超过一定限制的速度  厂区内 逆向行驶  电瓶车骑行载人  电瓶车骑行不戴头盔  电瓶车骑行时穿拖鞋 电瓶车骑行时候架二郎腿  下雨天骑电动车撑伞等 以上为电瓶车骑行时会导致的安全事故发生 

三、厂区内员工自驾车 行驶速度超过一定限制 以及逆向行驶  等违规行为会造成安全事故

厂区食品安全

一、主要针对食堂的卫生问题  食堂洗菜是否有完全的规定  肉类和蔬菜类分开清洗 不重复使用清洗过菜类的水  不使用同一案板切肉类和蔬菜

二、清洗碗筷还有 餐具的水  是否采用 先整体加入洗洁剂清洗 后进行干净的水清洗等三道清洗工序完全严格的卫生步骤

三、食堂夏天或者温度高的天气时候严谨 隔夜菜饭销售,  多余的菜和饭 不拿出来继续给工人食用,留样。

四、食品必须上货架。

五、食堂内菜饭留样24小时后 食用后无发生食品中毒等不良反应(防止集体性食物中毒事故)

 

安全生产(三)

在车间生产操作过程中,必须加强安全管理,提高事故防范措施,做好事故的预防,以增强企业内部消防安全,对企业具有重要的意义。

1、厂区内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定,设备之间保证有足够的安全距离,并按要求设计消防通道。消防器材,任何人不得动用,消防龙头和设备附近禁止堆放物品,消防器材做到布局合理,灭火器内药剂应按有效期有专人调换,确保灭火使用。

  2、厂区按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级,所有的电器设备均应接地。在严禁火种区域设置“严禁火种入内”、“严禁烟火”等明显标志。

  3、尽量采用技术先进和安全可靠的设备,并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。

  4、设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术,使储存和反应过程都在密闭的情况下进行,防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。

  5、车间和仓库必颁采取妥善的防雷措施,以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击,一般在库房周围须装设避雷针,各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。

  6、建议往厂区内可能着火的设施附近,设置感温感烟火灾报警器,报警信号送到控制室和消防门。


职业卫生(一) 

    超威已开始建立并在全集团推广运行”职业卫生标准化管理体系”,以一线管理层为主体,下发职业卫生管理手册,确保其掌握必要的职防管理知识技能,拍摄职业卫生规范宣传培训片,在企业内部循环播放,配合下发员工职防手册,使员工在潜意识中形成良好的职业卫生习惯。

公司坚持“预防为主、防治结合”的方针,结合职业病防护设备设施管理、现场管理和人员管理,采取有效措施消除或减少危害员工健康的因素,解决职业卫生隐患,保护劳动者身体健康,为员工创造良好的劳动环境,从而增加经济和社会效益,实现企业长远发展并促进文明生产。

通过一系列有效举措,现已实现职业危害项体检合格率95%以上,并呈现逐年上升的趋势。

职业卫生(二)

1.个人卫生要求

1.1保持个人卫生,不留长指甲,男员工不留长胡须,提倡女员工不留长发,不得佩戴戒指﹑耳环﹑项链等首饰。

1.2下班时要坚持洗澡,每天一次,洗澡时必须洗头。

1.3工作时手不要接触脸、嘴、脖等皮肤裸露处。

1.4汗再多也不用衣袖擦脸。

1.5工作期间不接听手机。

1.6工作期间如无必要不摘除个人防护用品。

2.生活方式要求

2.1提倡戒烟限酒,酒精、烟草对铅作业者的职业健康危害更甚。

2.2做到合理营养、平衡膳食,保证足量蛋白质和微量元素尤其是钙的摄入。

2.3无论何时都不在车间工作场所内饮水、进食或吸烟。进水、摄食和吸烟前,必须进行严格手部的清洗和口腔清理。

2.4确保足够休息时间,可进行适当的文体活动,以增强人的体力,保证有充沛的精力上岗工作。

2.5在疾病期间或自觉身体疲惫时应当休息,暂停工作。

职业卫生(三)

职业卫生(四)    

    职业卫生标准化项目是超威在集团内部分子公司推行的一项以提升职业卫生管理水平,控制员工血铅指标,保障员工身体健康的综合性管理服务项目。截至今年上半年,已完成管理制度和标准的编制、审核、下发;职业卫生宣传培训教学片的摄制、后期制作和下发放映。当前项目的主要工作安排是现场调研各分子公司对该项目实施开展的具体情况和针对性进行专题培训。

    其中专题性培训主要内容包括:1.正确认知铅危害,明确铅危害是可防可控可治的;2.工作前期工装,口罩、手套等劳保的正确佩戴;3.进入车间工作的正确操作规程和禁止事项;4.洗手与休息的规范流程以及饮食洗澡和下班休息的注意事项等。